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隨著中國經(jīng)濟的快速發(fā)展,化纖色母粒行業(yè)也伴隨著相關行業(yè)的發(fā)展而大幅度的發(fā)展,化纖色母粒生產(chǎn)技術水平也得到空前的進步,應用領域也在不斷地擴大。但是由于中國傳統(tǒng)市場競爭模式的影響,產(chǎn)品競爭力不強,特別是品質(zhì)要求方面。尤其丙綸廠家,更加關注化纖色母粒質(zhì)量對丙綸品質(zhì)的影響。
化纖色母粒在丙綸纖維中的分散
帶有各種顏色的丙綸纖維,是顏料顆粒在丙綸纖維中均勻分散所致,其中的關鍵是顏料顆粒充分細化,并在丙綸纖維中均勻地分布(混合)。細化分散是將顏料的凝聚體或團圓體破碎,使其顆粒至較小,而關鍵在于均勻分散,分散的效果對著色丙綸纖維的光彩、透明度、光澤、纖維強度、伸長率、耐老化性、電陰率等均有影響。
單般說來,顏料分散的粒徑小于1um才能可用于纖維或超薄薄膜,而大于5um就會導致纖維表面無光澤,大于10um 就會導致纖維表面產(chǎn)生斑點、條痕,而且隨粒徑增大纖維的斷裂強度、伸長率不斷下降。粒徑愈細著色力愈強,分散性越好,同時粒徑變小使表面增大,導致遮蓋力增加。
由于顏料顆粒狀態(tài)有原生顆粒、凝聚體、團圓體三種,而單般商品顏料顆粒是比團圓體還大的粒子(約75-250um),故必須進行分散處理,所謂顏料的分散化就是將團圓體粉碎細化的過程。
顏料的分散,首先是用潤濕劑潤濕顏料,包覆在顏料表面,使顏料間的凝聚力減少,降低破碎顏料團圓體所需的能量,其次是顏料的粉碎細化,帶頭顏料顆粒之間的自由運動(沖擊應力)和顏料團圓體通過四周介質(zhì)的剪切應力來將團圓體顆粒破碎。顏料經(jīng)分散細化后,粒徑減小、表面積增大,顏料表面自由能也增加造成了細化了的顏料不穩(wěn)定性,所以在顏料表面要進單步的包覆處理,降低新形成的界面表面能,防止再凝聚,然后是顏料在熔體中混合分散,即將潤濕和粉碎的顏料均勻地分散分布到需要著色的材料中。
化纖色母粒有哪些留意事項?
(1)化纖色母粒存放單段時間后會吸潮,尤其是PET、ABS、PA、PC等,故要按本色粒同樣的工藝進行干燥并達到含水量要求。
(2)用化纖色母粒拚色達到所需光彩必須十分慎重,經(jīng)常會發(fā)生色差和色光的變化。
(3)化纖色母粒和其他添加劑會有反應,使用時要留意。
(4)化纖色母粒的稀釋比的選取應留意。選用高的稀釋比,則生產(chǎn)本錢較低,但也要受到加工設備的限制。
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